PVC塑膠地板生產線一般由投料及計量設備、混煉設備、壓延設備、成型及表面處理設備、加熱、冷卻設備、打磨設備、涂覆設備、烘干及冷卻設備、儲料及收卷設備等構成。PVC地板生產過程中溫度控制尤為重要，在實際生產中加熱冷卻設備如何選用呢？

塑膠地板生產線溫度控制主要集中在加熱成型、基材冷卻、基材烘干等制程，所以相應需要為這些制程提供所需要的加熱冷卻設備。PVC地板生產溫度控制是維持塑膠地板生產線運行的重要一部分，也是決定塑膠地板品質的重要因數之一。

（一）加熱設備——導熱油電加熱器的選用

壓延輥熱壓成型為最初的塑膠地板，一般被稱為基材。PVC塑膠地板壓延輥是直徑為1～2m、長度為2.3～2.5m的中空輥，其空腔內由盤管布局，盤管與導熱油加熱器連接，內通入循環的導熱油，導熱油電加熱器油溫控制在230℃-250℃。

導熱油是一種加熱均勻、導熱性好、輸送方便的熱媒介質，它可預熱塑膠、著色劑及塑化劑等輔料的混合物，使這些預熱后的混合物在壓延輥的壓力作用下擠壓成型為基材。基材成型涂覆光油后，經過導熱油通過熱交換器及風機將地板烘干。

在選擇導熱油電加熱器型號之前，一般根據塑膠地板原材料的特性及配比量，大體計算出塑膠地板熱成型所需的熱量。在塑膠地板冷卻制程中，根據塑膠地板的輸入溫度和輸出溫度差，塑膠地板的行走速度及幅寬，再根據塑膠地板的熱熔比單位，即可大約計算出所需要的熱量，然后對照選擇導熱油電加熱器功率。

一般而言，實際選型導熱油電加熱器所提供熱能要比理論值大20％～30％，這是因為實際當中總會有熱損失，如機械設備配管部件(閥、泵、配管支架等)熱損失等，計算這些形狀復雜及保溫施工的程度是很麻煩的，選型的工程師往往根據一些經驗值來處理這類問題。

在選用導熱油電加熱器時，膨脹油箱是一個重要配套設施，常用導熱油在使用溫度達到150℃-300℃時，其體積比常溫時膨脹20％-30％，據此可計算出膨脹油箱容積，膨脹油箱的安裝位置一般要比進入使用端的管道至少高出2m以上。

（二）冷卻設備——冷水機的選用

熱成型后的基材需要及時定型，這樣才能保障基材地板形狀不會發生太大變化，所以熱成型后的地板需要馬上冷卻，一般在溫度8℃～12℃冷卻輥的冷卻下，地板基材定型。

為提高塑膠地板鋪設牢固，在塑膠地板背面需壓花輥進行壓花處理，這樣背面成型的咬花花紋能使地板與地面在膠水作用很好貼合在一起。壓花輥后成型的塑膠地板基材也需要快速冷卻，一般由冷卻輥冷卻處理或者塑膠地板之間經過冷凍水浸泡。

冷卻設備主要是冷水機。冷水機根據其冷凝方式又分為水冷螺桿式冷水機組和風冷螺桿式冷水機組，根據安裝空間及成本考慮，可進行不同選擇。

選用冷水機組時，應注意名義工況的條件。冷水機組的實際產冷量與下列因素有關：冷水出水溫度和流量；冷卻水的進水溫度、流量以及污垢系數。

假設一條PVC塑膠地板生產線，需要配備冷水機組。要求800kW的制冷量，水流速為39L／s，進出冰水溫度為7℃／12℃的冷水機。在選用中應注意：在名義工況流量下，冷水的出口溫度不應超過15℃，風冷機組室外干球溫度不應超過43℃。若必須超過上述范圍時，應了解壓縮機的使用范圍是否允許，所配主電機的功率是否足夠，經驗值估算，一般所配電機功率約為所需制冷量的1／3.5～4，所需水冷式冷水機組電機功率約為206～234KW。

在安裝水冷式冷凍機及其使用端的回路工程中，閥門的選擇和安裝很重要，否則會在試用過程中發生泄露、維護不方便等問題。最好選取質量好的手動蝶閥，而非閘閥，閘閥在關斷或開啟時，閥桿及傳動裝置動作不靈活。在管道安裝測試合格后，管道要做油漆及保溫處理，保溫做好后，還要做好管道及閥門的標示及懸掛冷凍水使用工藝系統圖于冷水機組附近。